壓鑄模具用金屬粉末「 S-MECⓇ系列」 在2024年度「新技術・新製品」獎項中得到了優秀賞 !

(山陽特殊製鋼粉末部參加該獎項頒獎儀式 由左至右 相川芳和粉末技術部長、 澤田俊之新商品開発室長、 萩谷透粉末技術部員、尾崎由紀子会長（最右端）)

山陽特殊製鋼株式会社於2025年5/28~30由一般社團法人粉體粉末冶金協會在京都大學所舉辦的春季大會中”壓鑄模具用金屬粉末「S-MECⓇ系列」”在2024年度「新技術・新製品」獎項中得到了優秀賞。該獎項旨在表彰粉末冶金領域已投入實際應用的創新新技術、新產品開發和產品改進。

該獎項認可了在使用 3D 列印機創建壓鑄模具時使用「S-MECⓇ」能夠在壓鑄過程中有效冷卻模具，從而透過縮短循環時間和延長模具壽命來提高生產率。
「S-MECⓇ」是我們充分利用以往累積的粉末冶金知識而開發的新型鋼材，其特性備受好評，目前主要被模具製造商採用。此外，由於兼具高導熱性和優異的成型性，因此也適用於大型模具。我們將持續積極推動高功能差異化產品的開發，以滿足客戶的多樣化需求。

日本山陽特殊製鋼株式會社推出新的3D列印粉末系列，將可縮短壓鑄製程時間及能進行列印高導熱大型壓鑄模具。運用在3D金屬列印製作出的壓鑄模具，因冷卻效果更好，能縮短製程所需時間進而提昇產能及模具的壽命。

3D 建模工藝特點
・材料在每個微觀區域快速熔化和凝固
・材料整體硬化效果顯著
・快速冷卻可抑製材料脆化
⇒ 可減少先前為提高淬硬性和防止脆化所必需的合金元素

同時達到大型造型與高熱導率
・JIS-SKD61：造型時容易產生裂紋，難以製作大型模型
・麻時效鋼：熱導率低，模具冷卻不充分
⇒ 用傳統合金很難同時實現兩者

S-MECⓇ34D開發概念
山陽著重在3D金屬列印是將材料急速熔融、凝固的製程，藉由做最佳化的合金調配，來研發出擁有超越過往材料水準熱傳導性及良好3D列印性的壓鑄模具用合金粉末，並將其商品化。
 

傳統壓鑄用合金的課題
壓鑄是將高溫的鋁熔湯以高壓灌入模具進而使工件成型的製程，因模具的表面溫度和冷卻性能，會影響到壓鑄製品的產能及品質，因此會在模具的內部裡設計冷卻用的水路。
模具製造以3D金屬列印，能夠大幅提高冷卻用水路的設計自由度，並提昇壓鑄成型模具的冷卻效果。但廣泛用在壓鑄模具的熱作工具鋼JIS-SKD61在3D金屬列印時，容易發生開裂的情形，因此日本山陽開發S-MECⓇ34D (SKD61改良鋼)粉末，來解決3D金屬列印時壓鑄模具的限制。

全面支援顧客的3D列印開發

　山陽備有能製作高品質金屬粉末的噴霧設備之外，也有3D金屬列印設備2台（EOS），非破壞性檢驗設備(X光CT SCAN)1台。以此來開發最適合3D金屬列印的金屬粉末成分，確立能充分導出材料特性的列印條件，建立出能迅速對列印工件進行檢測的研發團隊，全面支援顧客的3D列印開發。

今後也致力於3D列印金屬粉末NOVASHAPER®系列的新商品及技術的開發，以及透過材料、技術多方面，提供能強化顧客的競爭力的解決方案。